5-Axis Machining Center
Fimm ása vörukynning
1. Þversnið rúmsins samþykkir rétthyrnd uppbyggingarhönnun. Súlan og plötusnúðurinn eru festir á hana. Spónafæribandið er staðsett framan á vélinni og er búið flísskolunarbúnaði til að auðvelda endurheimt járnspóna og kælivökva.
2. Rúmið þessarar vélar er úr hágæða steinefni og hefur framúrskarandi titringsdeyfingu. Skipulag vélbúnaðarins er sanngjarnt. Endanleg þáttagreiningaraðferð er notuð til að hámarka þversniðsform og stærð hlutanna, þannig að rúmið hafi mikla beygju- og snúningsstífni. Sanngjarnt val og uppröðun rifbeina getur bætt kyrrstöðu og kraftmikla stífni hluta.
3. Lóðrétt fimm ása tengingarvinnslustöð, staðlað uppsetning nýja kynslóðarkerfisins. Þessi vél hefur einkenni mikillar staðsetningarnákvæmni, hraðan viðbragðshraða og getur gert sér grein fyrir fimm ása tengingarvinnslu. Á sama tíma er vélbúnaðurinn búinn sjálfvirkum verkfæraskiptum og sjálfvirkum mælitækjum fyrir hluta og verkfæri. Það getur náð skilvirkri og sjálfvirkri vinnslu.
4. Vélbúnaðurinn samanstendur af rúmi, súlu, þverbiti, hrútakassa, hrúta, loftkerfi, sjálfvirku smurkerfi, vökvakerfi, kæli- og flísaflutningskerfi, rafrænt númerastýrt stjórnkerfi, a uppgötvunarkerfi og að fullu lokuðu verndarkerfi. Vélin færist til vinstri og hægri í gegnum vinnuborðið (X-ás), hrútakassinn (Y-ás) hreyfist fram og aftur og hrútur (Z-ás) færist upp og niður. Fræsihausinn sveiflast um B-ásinn og snýst um C-ásinn. Hreyfingunni í hverja átt er hægt að stjórna sjálfkrafa af stjórneiningunni og hægt er að ná fimm ása tengingarvinnslu.
5. Helstu hlutar rúmsins í þessari vél eru gerðir úr þýsku Trickes steinefni. Það samþykkir hæfilegan kassa og styrkingarbyggingu, hefur góða beygjuþol, góða stífni, góða höggdeyfingu og framúrskarandi stöðugleika. Snælda vélbúnaðarins notar beindrifinn rafmagnssnælda, snúningshraðinn getur náð 18000r/mín og snældan getur sjálfkrafa losað og dregið verkfærið. X, Y og Z ásarnir eru knúnir áfram af servómótorum sem knýja kúluskrúfuna beint í gegnum tengi. B-ásinn notar þýskan psc-nákvæmnisminnkunarbúnað með venjulegum ristakvarða og C-ásinn er knúinn áfram af togmótor, sem gerir flutningskerfið með mikla hreyfinákvæmni og gírstífleika.
Kostir fimm ása vinnslustöðvar
Flókin formvinnslugeta
Það getur unnið hluta með flóknum geometrískum formum, svo sem yfirborði í frjálsu formi, hjólum, skrúfum osfrv. Með samræmdri hreyfingu fimm ásanna næst nákvæmur skurður á ýmsum flóknum útlínum, sem dregur úr fjölda klemmtíma og vinnsluvillum.
Bættu vinnslu nákvæmni
Fjölása tenging dregur úr staðsetningarvillum sem stafa af margþættri klemmu og bætir þar með vinnslu nákvæmni og samkvæmni hlutanna.
Auka aðgengi verkfæra
Hægt er að nálgast vinnustykkið frá mörgum sjónarhornum, sem gerir verkfærinu kleift að ná til hlutum sem erfitt er að ná með hefðbundnum verkfærum, hámarka skurðaðstæður og bæta vinnslu skilvirkni.
Stytta vinnslutíma
Hægt er að vinna marga fleti í einni klemmu, sem dregur úr framleiðslulotum og bætir framleiðslu skilvirkni.
Bættu yfirborðsgæði
Vegna þess að tólið getur skorið í betra horn, er hægt að fá betri yfirborðsáferð og gæði.
Sparaðu verkfærakostnað
Engin flókin sérstök verkfæri eru nauðsynleg, sem dregur úr framleiðslukostnaði.
Auka sveigjanleika ferlisins
Það getur lagað sig að vinnslu hluta af mismunandi gerðum og stærðum og auðvelt er að stilla vinnslutækni og breytur.
Bæta efnisnýtingu
Nákvæmt vinnslueftirlit dregur úr efnisúrgangi.
Auðvelda sjálfvirka framleiðslu
Það er hægt að samþætta það við sjálfvirka hleðslu- og affermingarkerfið til að ná eftirlitslausri samfelldri framleiðslu.
Umsóknarsvæði
Aerospace sviði
Notað til að framleiða hárnákvæma og flókna hluta eins og flugvélahreyfla, blað og burðarhluti flugvéla.
Bílaiðnaður
Að vinna úr lykilhlutum eins og strokkablokkum fyrir bifreiðar, strokkahausa og hjólahjól fyrir túrbó til að bæta afköst og áreiðanleika bifreiða.
Mótaframleiðsla
Framleiða flókin mót eins og sprautumót og deyjasteypumót til að uppfylla vinnslukröfur um mikla nákvæmni og flókið yfirborð.
Lækningatæki
Framleiða nákvæm lækningatæki eins og gerviliði, bæklunarígræðslu og skurðaðgerðartæki.
Orkugeirinn
Vinnsla hluta orkubúnaðar eins og vindmyllublaða og hverflahjóla.
Fjarskipti
Framleiðir skelmót fyrir farsíma, nákvæmnismót og hluta fyrir rafeindaíhluti.
Skipasmíði
Vinnsla skipaskrúfa, vélarhluta o.fl.
Hernaðariðnaður
Framleiðsla nákvæmnishluta fyrir vopn og búnað.
Af hverju að velja okkur
Starfsteymi
Við notum sjálfþróuð vélar og vélmenni til að veita viðskiptavinum sveigjanlegar sjálfvirkar framleiðslulínur og bæta samkeppnishæfni viðskiptavina.
Þjónustan okkar
Að halda sig við „gæðavörur, hágæða þjónustu“. Við veitum þér svör á netinu allan sólarhringinn.
Gæðaeftirlit
Staðlað og fullkomlega fínstillt gæðaeftirlit, handverk í framleiðsluferlum og vinnslubúnaði, sem tryggir vörugæði.
Varan okkar
Við getum hannað, þróað, sett upp, prófað, kembiforritað iðnaðarvélmenni, það eru einingar og tengdir fylgihlutir þar á meðal innréttingartæki, staðsetningartæki og stjórnkerfi, við getum útvegað suðuvélmenni, sneiðvélmenni, málunarvélmenni, sett saman vélmenni, slípunarvélmenni, afhendingarvélmenni , skoða vélmenni, bogasuðu vélmenni og svo framvegis.
Lóðréttu vinnslustöðvarnar starfa á hönnunarlíkani af íhlutum. Fjölmörgum vélaverkfærum og færibreytum sem þarf fyrir hlutana er umbreytt í upplýsingakóða sem eru almennt viðunandi og læsilegir af tölulega stjórnbúnaði vélarinnar.
Vinnsluforritið hjálpar til við að vinna CNC forrit íhlutans sjálfkrafa. Þessir leiðbeiningarkóðar eru venjulega geymdir á upplýsingaveitum eins og diskum eða stungnum spólum á meðan þessir flutningsmiðlar eru sendir í inntakstækið. Þú getur lesið þessar upplýsingar og flutt þær yfir á tölulega stjórnbúnaðinn. Einnig er hægt að nota tölvuna og vinnslustöðina til að senda upplýsingar beint til að ná inn og út frá forriti íhlutarins.
Lóðrétta vinnslustöðin hefur yfirleitt þrjú línuleg hreyfihnit. Það er líka lárétt ás snúningsborð fest við vinnuborðið. Þetta hjálpar því að búa til hringlaga vinnustykki auðveldlega.
Íhlutir lóðréttrar vinnslustöðvar
Snúningssnælda
Frelspindillinn er venjulega hornrétt/lóðrétt á vinnuborðið. Það er snúningsskaft með einingu til að halda verkfæri eða vinnustykki. Almennt virkar snældaskaftið sem staðsetning, stuðningur og snúningsdrif fyrir vinnustykki.
Vinnuborð
Borðið er flatt til að setja vinnustykkið beint á eða með því að nota nokkrar innréttingar eins og harða klemmu eða malaða álhluta. Taflan er með x-ás sem inniheldur vinstri og hægri hreyfingu, en y-ásinn hefur hreyfingu að framan og aftan. Þessir ásar og z-ásinn gera þér kleift að bæta ótakmörkuðum eiginleikum við vinnustykki þvert á hreyfingarplan.
Verkfæraskipti
Verkfæraskiptarinn eykur framleiðni lóðréttu vélamiðstöðvarinnar með því að leyfa sjálfvirkt val á verkfærum fyrir mismunandi verkefni, allt frá grófum skurði til leiðinda með fínum holum.
Snúningsborðum
Með því að bæta aukaásum við lóðréttu fræsurnar getur það aukið framleiðni verulega með því að breyta einfaldri 3-ás fræsingu í 4-ás eða 5- ás vél sem getur framleitt flókna íhluti með mismunandi yfirborð eins og hverflablöð .
Kælivökvakerfi
Flestar cnc lóðrétt fræsunarstöðvar nota endurútreikninga kælivökvakerfi til að tryggja að hlutar og skurðarverkfæri séu vel smurðir. Þetta kælivökvakerfi notar oft vatn og leysanlega olíu á milli ýmissa vökva.
Hlífar/heilar hlífar
Þessar hlífar hjálpa til við að draga úr skvettum af völdum mölunaraðgerða. Sömuleiðis verndar það vélstjórana og umhverfið frá vinnslunni.
Hraðhleðslutæki
Skutluborð eða önnur sjálfvirk hlutahleðslukerfi hjálpa til við að auka framleiðni cnc lóðréttu vinnslustöðvarinnar á sama tíma og það dregur úr niður í miðbæ.
Skrúfa / flís færiband
Flís færibönd eða skrúfur geta hjálpað til við að flytja flís frá vinnusvæðinu til að auðvelda framleiðni og koma í veg fyrir niður í miðbæ vegna handvirkrar moksturs úrgangsflísar.
Forrit og notkun lóðréttra vinnslustöðva
Mannvirki eins og karfa eða undirstaða hafa óregluleg lögun. Flestir þessara vélrænna hluta krefjast margpunkta blönduðrar vinnslu punkts, línu og andlits. Lóðréttar mölunarstöðvar með sjálfvirkri vinnslugetu gera þér kleift að vinna þessa flóknu íhluti sem oft er erfitt að búa til með hefðbundinni tækni.
Cnc hlutar af kassagerð eru þeir sem eru með eins holu kerfi og nokkur holrúm innan. Þessir hlutar af kassagerð eru algengir í bílum og flugvélum. Vélarblokk, snældabox, gírdæluskel, dísilvélarkubbur. Með því að nota lóðrétta vinnslustöð geturðu framkvæmt 60-95% af rekstri hefðbundinna verkfæra í einu sinni klemmu. Ennfremur hafa lóðréttu miðjurnar mikla nákvæmni, skilvirkni, stífleika og sjálfvirkan verkfæraskipti. Að því gefnu að vinnsluröðin sé vel forrituð og þú notar viðeigandi innréttingar og verkfæri, er hægt að leysa erfið vandamál við vinnslu kassahluta.
Íhlutir eins og skrúfur, kambásar og hjól með flóknum ferlum eru staðalbúnaður í flugi og flutningum. Hefðbundin vélar gera þessa íhluti með bogadregnum hlutum, yfirborðsútlínum og kassa/steypu með lokuðum innri holum krefjandi að búa til með æskilegri vinnslu nákvæmni. Hins vegar, fjölása lóðrétta vélamiðstöðvar samþættar cnc vélatækni hjálpa til við að framleiða bogadregna hluta með mestu nákvæmni og nákvæmni á skilvirkan hátt og á skemmri tíma.
Lóðrétt vinnslustöð býður upp á mikinn sveigjanleika og aðlögunarhæfni. Þegar þú breytir vélbúnaðinum geturðu smíðað og sett inn ný forrit, breytt sumum forritahlutum eða notað sérstakar sérstakar leiðbeiningar. Til dæmis geturðu notað aðdráttareiginleikann til að framleiða hluta með sömu lögun en mismunandi stærðum. Það býður upp á framúrskarandi þægindi fyrir litla framleiðslulotu, prufa á nýjum vörum eða fjölbreytni framleiðslu. Einnig dregur það úr framleiðsluundirbúningi og tilraunaframleiðsluferli.
Eiginleikar lóðréttrar vinnslustöðvar til að auka framleiðni
Málmskurðargeta
Málmskurðargeta lóðréttrar vinnslustöðvar gæti hjálpað til við að klippa fjölbreytt úrval af efnum. Skurðargeta væri aðal lykillinn að því að bæta framleiðni. Þess vegna er snælda einn mikilvægasti eiginleikinn til að meta á hvaða lóðréttu vinnslustöð sem er.
Stuðningur og getu verkfæra
Dæmigerð lóðrétt vinnslustöð er nauðsynleg til að framleiða margs konar hluta, framkvæma skjótar hlutaskipti og athuga gæði verkfæra oft. Hins vegar eru ekki allar lóðréttar vélamiðstöðvar hönnuð með þessi sjónarmið í huga, það myndi valda tíðri niður í miðbæ sem getur fljótt bætt við hærri hlutakostnaði, lengri afhendingartíma og sérstaklega tapar það umtalsverðum hagnaði. Það er ástæðan fyrir því að framleiðendur eru að leita að einhverjum lausnum til að forðast svona vandamál að lóðrétt vélamiðstöð býður upp á góða kæligetu.
Stjórna hugbúnaður
Stýrihugbúnaðurinn getur auðveldað eða takmarkað sveigjanleika gagnageymslu, hnitakerfa, leit og netkerfi vélarinnar. Ef viðmótið er ekki notendavænt munu rekstraraðilar eyða meiri tíma í að leysa vandamálið. Óþarfa margbreytileiki sóar tíma stjórnenda og spennutíma vélarinnar.
Sjálfvirkni samþætting
Sjálfvirkni samþætting gerir mismunandi útgáfur af sjálfvirkni vélbúnaði og hugbúnaði vinna saman. Það sameinar nokkur undirkerfi til að vinna saman sem eitt stórt kerfi. Sjálfvirkni samþættingin dregur úr þörf fyrir mannafla og eykur einnig framleiðni.
Festing og 4. ás möguleiki
Stýrihugbúnaðurinn getur auðveldað eða takmarkað sveigjanleika gagnageymslu, hnitakerfa, leit og netkerfi vélarinnar. Ef viðmótið er ekki notendavænt munu rekstraraðilar eyða meiri tíma í að leysa vandamálið. Óþarfa margbreytileiki sóar tíma stjórnenda og spennutíma vélarinnar.
Rekstrarvænt (vistfræði)
Það gerir þér kleift að sérsníða vinnuumhverfið þitt á skilvirkan hátt og lætur þér líða vel og öryggi á meðan þú framkvæmir starf þitt. Sjálfvirkni hennar getur einnig bætt vinnuvistfræði stjórnanda með því að auka tíma og pláss til að setja upp vinnustykki.
Framleiðniaukning
Auka snældanýtingu og draga úr skipti- og uppsetningartíma til að bæta framleiðni. Bættu sjálfvirka virkni til að bæta sveigjanleika og afköst.
Efni
Mismunandi gerðir af verkfærum og skerum eru háð því hvers konar efni er unnið eða lokaafurð sem er framleidd.
Búist er við nákvæmni
Gakktu úr skugga um að VMC geti náð nákvæmni kröfunni þinni, og sérstaklega hvort afköst kerfis eða verkfæra geti náð væntingum þínum.
Framleiðsluhlutfall krafist
Náðu kjöri framleiðsluhraða sem þýðir að VMC þarf að framleiða hluta á stuttum tíma, viðhalda háum gæðum og lágmarksnotkun á auðlindum.
Fastur kostnaður - Verkfærakostnaður
Regluleg skoðun og skipting á hlutum er nauðsynleg til að halda vélinni í besta frammistöðu og framleiða hágæða vörur.
1.Snúningssnælda
Snældan, sem er hornrétt á vinnuflötinn eða borðið, getur geymt margs konar skurðarverkfæri (eða myllur eins og þau eru stundum kölluð). Snældahylkið er komið fyrir í húsi sem færðist upp og niður - þessi hreyfistefna er kölluð z-ásinn.
2.Tafla
Borðið er vettvangur sem hægt er að festa vinnustykki á - annaðhvort beint eða í gegnum margs konar innréttingar eins og malaðar álplötur eða harða klemmu. Taflan hefur hreyfingu til vinstri og hægri, sem við köllum x-ásinn, og framan til baka, sem kallast y-ás. Þessir tveir hreyfiásar, ásamt z-ásnum, leyfa nánast ótakmarkaða útlínur yfir hreyfiplanin.
3.Tólaskipti
Verkfæraskipti eykur framleiðni vmc til muna með því að leyfa sjálfvirkt, tölvustýrt val á verkfærum fyrir margvísleg verkefni, allt frá grófum skurði til fíngerða holuborunar.
4.Kælivökvakerfi
Til að halda hlutum og skerum köldum og smurðum nota flestir vmcs einhvers konar endurrásarkælivökvakerfi; sem er venjulega blanda af leysanlegri olíu og vatni en getur líka verið margs konar annar vökvi.
5.Chip/skrúfa færiband
Til að tæma flísina frá vinnusvæðinu er hægt að nota margs konar flísfæri og flísskrúfur til að auka framleiðni og draga úr stöðvunartíma frá því að moka út úrgangsflísum handvirkt.
6.Full hlífar / girðingar
Þessum má bæta við til að draga úr skvettu/skvettum af völdum mölunaraðgerða og vernda rekstraraðila og umhverfið frá vinnsluferlinu.
7.Snúningsborðum
Með því að bæta viðbótarásum við vélina getur það aukið framleiðni hennar til muna með því að breyta einfaldri þriggja ása vél í fjögurra eða jafnvel fimm ása kerfi sem getur unnið flókna íhluti með mismunandi yfirborði (svo sem hverflablöð).
8.Hraðhleðsla hleðslutæki
Önnur frábær viðbót til að auka verulega framleiðni er notkun skutluborða eða annarra sjálfvirkra hlutahleðslukerfa. Þetta getur minnkað niður í miðbæ og aukið til muna „kveikja“ snældatíma flestra vmc kerfa.
Hvernig á að viðhalda lóðréttri vinnslustöð?
Nauðsynlegt er að þrífa alla vélina, þar með talið vinnuborðið, yfirbygginguna, snældakælingu og vinnslurusl á flutningskerfi verkfæratímaritsins, og taka út verkfærahaldarann í verkfæratímaritinu til ryðvarnarmeðferðar og með sérstökum hnífahandfang geymslubox sér umbúðir. Ryðvarnarviðhald er nauðsynlegt. Ryðvarnarvökva ætti að bera á borðyfirborðið, snældaskrúfuna og aðra hluta vinnslustöðvarinnar til að forðast að ryð hafi áhrif á nákvæmni þess. Að auki ætti sjónaukahlíf lóðréttu vinnslustöðvarinnar einnig að vera húðuð með ryðvarnarvökva. Nálægð Y-ás mótorsins neðst á súlunni er sérstaklega viðkvæmt fyrir mengun með olíu og rusli sem þarf að hreinsa vandlega. Ef niðritími vinnslustöðvarinnar er langur er nauðsynlegt að opna X- og Y-ása hlífarnar með sexhyrndum skiptilykli og setja síðan ryðvarnarvökva á skrúfuna.
Niðurtími vinnslustöðvarinnar er of langur og ásarnir þrír þurfa að hlaupa í miðstöðu hvers áss til að slökkva á búnaðinum, þannig að hann sé í álagsjafnvægi; Nauðsynlegt er að forðast að vera í takmörkunarstöðu hreyfiássins, þannig að ójafn krafturinn hafi áhrif á nákvæmni búnaðarins. Ef vinnsluumhverfið er tiltölulega rakt, ættirðu að loka fyrir stjórnboxsíuna og viftulímmið á rafmagnskassanum til að forðast bilun í rafhlutum vegna raka veðurs. Framleiðsluverkstæðið ætti að koma í veg fyrir að nagdýr skemmi vélalínur og valdi vinnslubilun. Þegar búnaðurinn er ekki hentugur í langan tíma skaltu athuga aflgjafaspennu vélarinnar þegar kveikt er á henni aftur. Aðeins er hægt að kveikja á rafmagnsrofanum á vélinni eftir að spennan hefur náð jafnvægi í um það bil 10 mínútur eftir að kveikt er á aðalrofanum. Kveiktu svo á öðrum aflrofum í rafmagnskassanum til skiptis. Á sama tíma er ekki hægt að afgreiða það strax. Nauðsynlegt er að framkvæma aðgerðalaus forhitun á snældunni. Kveiktu á snældunni til að forhita í hálftíma fyrir venjulega vinnslu. Á sama tíma skal athuga olíuhæð vökvakerfisins, magn kælivökva verkfæra og athuga hvort vatn eða olía sé í þrýstiloftssíunni.
Ef einhver búnaður vill viðhalda langtíma stöðugri nákvæmni í vinnslu er hann óaðskiljanlegur frá viðhaldi og vernd vísindakerfa. Ef lóðrétta vinnslustöðin er ekki hentug í langan tíma, verður að koma á verndarvinnu ryðvarnar og aflrofa til að hafa ekki áhrif á nákvæmni búnaðarins þegar hann er endurræstur til vinnslu og viðhalda mikilli nákvæmni. og skilvirka vinnslu. Vegna margbreytileika og nákvæmni CNC vinnslu, getur lítil mistök leitt til þess að vinnsluhlutinn sé fullkominn, sem veldur alvarlegum skemmdum á líftíma búnaðarins.
Verksmiðjan okkar
Dalian Polyfull Intelligence Technology Co., Ltd. er fagmenntað vélaframleiðsla, helstu vörurnar eru rennibekkur, mölunarvél, malavél osfrv., og í samræmi við þarfir viðskiptavina getum við einnig hannað og framleitt ýmsar sérstakar vélar, til að veita hlutfallslega tækniuppfærslu og umbreytingarþjónustu í vélum. sviði. Á meðan erum við fyrirtæki sem framleiðir sjálfvirk vélmenni. Við getum hannað, þróað, sett upp, prófað, kembiforritað iðnaðarvélmenni, einingar þess og tengdir fylgihlutir, þar á meðal tengibúnað, staðsetningartæki og stjórnkerfi. Við getum útvegað suðuvélmenni, sneiðvélmenni, málningarvélmenni, sett saman vélmenni, suðuvélmenni, afhendingarvélmenni, skoðað vélmenni, bogsuðuvélmenni og svo framvegis. Við höfum veitt margar tilvísanir fyrir sjálfvirkniiðnaðinn í Kína.
Algengar spurningar
Við erum fagmenn framleiðendur og birgjar 5-axis vinnslustöðva í Kína. Vinsamlegast ekki hika við að kaupa hágæða 5-axis vinnslustöð til sölu hér og fá tilboð frá verksmiðjunni okkar. Fyrir sérsniðna þjónustu, hafðu samband við okkur núna.