Vinnslustöð
Hvað er vinnslustöð
Vinnslustöðvar eru mikilvægur búnaður til að vinna málmhluti og íhluti til viðbótar við aðaltilgang þeirra við framleiðslu móta. Sem dæmi eru vinnslustöðvar í bílaiðnaðinum notaðar til skilvirkrar slípun og borun á vélarhlutum sem og til að búa til móta fyrir líkamshluta. Margar aðrar vörur sem almennt eru notaðar í daglegu lífi og í iðnaðarumhverfi eru framleiddar í vinnslustöðvum. Vinnslustöðvar eru með tölvustýrða sjálfvirka verkfæraskiptaaðgerð. Almennt séð verður rekstraraðili að skipta um verkfæri á NC vél. Vinnslustöðvar eru hins vegar með breytingaarm sem sækir og skiptir sjálfkrafa um verkfæri úr verkfæratímariti þar sem verkfærin eru geymd við vinnslu á vinnuhlutum.
Kostir Machining Center
Nákvæmni
Þetta eru vinnslustöðvar sem bjóða upp á mjög góða frágang og hjálpa þannig til við að bæta nákvæmni vinnunnar.
Fjölhæfur
Þetta eru vinnslustöðvar sem eru fjölhæfar þar sem þær geta framkvæmt ýmsar vinnsluaðgerðir á vinnustykkinu.
Háhraða
Þeir eru með miklum framleiðsluhraða og þeir geta framkvæmt margar aðgerðir á vinnustykkinu sjálfkrafa.
Sjálfvirk
Þar sem þær eru mjög sjálfvirkar auka vinnslustöðvar framleiðni og krefjast minni vinnu, sem breytist í verulegan kostnaðarsparnað fyrir vinnuveitandann.
Af hverju að velja okkur
Starfshópur
Við notum sjálfþróuð vélar og vélmenni til að veita viðskiptavinum sveigjanlegar sjálfvirkar framleiðslulínur og bæta samkeppnishæfni viðskiptavina.
Þjónustan okkar
Að halda sig við „gæðavörur, hágæða þjónustu“. Við veitum þér svör á netinu allan sólarhringinn.
Gæðaeftirlit
Staðlað og fullkomlega fínstillt gæðaeftirlit, handverk í framleiðsluferlum og vinnslubúnaði, sem tryggir vörugæði.
Varan okkar
Við getum hannað, þróað, sett upp, prófað, kembiforritað iðnaðarvélmenni, það eru einingar og tengdir fylgihlutir þar á meðal innréttingarflutningstæki, staðsetningartæki og stjórnkerfi, við getum útvegað suðuvélmenni, sneiðvélmenni, málningarvélmenni, sett saman vélmenni, brennsluvélmenni, afhendingarvélmenni , skoða vélmenni, bogasuðu vélmenni og svo framvegis.
Framleiðsla á málmhlutum felur almennt í sér mala yfirborð og rifur auk þess að nota fjölda flókinna vinnsluaðferða eins og borun, borun (stækka göt) og þræðingu. Hefðbundið voru mismunandi skurðarverkfæri eins og myllur, endafresar, borar, leiðindaverkfæri og kranar valinlega notuð til þessara vinnsluferla.
Með tilkomu NC rennibekkanna síðar var þróuð handstýrð verkfæraskiptaaðgerð sem kallast virkisturn, sem gerði skiptingu á hnífum þægilegri. Vinnslustöðvar taka þessa hugmynd eitt skref fram á við með tölvustýrðum sjálfvirkum verkfæraskiptum. Vinnslustöðvar geta stöðugt framkvæmt nokkrar gerðir af vinnslu á sama tíma á mismunandi yfirborði vinnustykkis, sem bætir framleiðslu skilvirkni til muna. Jafnvel í dag eru vinnslustöðvar enn að bæta sig með framförum í vinnslu nákvæmni og hraða ár eftir ár, sem gerir þær að grundvallaratriði í framleiðsluferlinu. Heimsæktu hvaða málmvinnsluverksmiðju sem er til að sjá fjölda vinnslustöðva vinna stanslaust daginn út og daginn inn. Aðeins örfáir rekstraraðilar á staðnum þurfa að fylgjast með vélunum.
1.Main spindle svæði
Aðalsnældasvæðið er ábyrgt fyrir því að halda skurðarverkfærunum og veita nauðsynlegan snúning fyrir vinnsluaðgerðir. Það hýsir mótordrif og snældahaus, sem stuðlar að nákvæmni og skilvirkni ferlisins. Snældasvæðið gegnir lykilhlutverki við að ná æskilegri yfirborðsáferð og nákvæmni í vinnuhlutum.
2.Taper fæða vélbúnaður
Mótunarbúnaðurinn er ómissandi hluti af vinnslustöðinni sem gerir ráð fyrir nákvæmri staðsetningu og hreyfingu skurðarverkfæranna. Það stjórnar dýpt og stefnu verkfæranna og tryggir sléttan og nákvæman skurð. Þessi vélbúnaður vinnur í samræmi við servómótorinn, sem gerir hann að mikilvægum þáttum við að ákvarða gæði fullunnar vöru.
3.Sjálfvirkt verkfæraskiptakerfi (ATC).
Sjálfvirka verkfæraskiptakerfið (ATC) er byltingarkennd eiginleiki í vinnslustöðvum. Það veitir skjótar og skilvirkar breytingar á verkfærum, sem dregur úr handvirkum inngripum og hringrásartíma. Atc kerfið inniheldur verkfæratímarit þar sem mismunandi skurðarverkfæri eru geymd, sem gerir vélinni kleift að skipta á milli verkfæra óaðfinnanlega. Þetta eykur framleiðslu skilvirkni og býður upp á fjölhæfni í vinnslu.
4.Tool tímarit
Verkfæratímaritið er óaðskiljanlegur hluti af atc kerfinu. Það geymir ýmis skurðarverkfæri eins og endafresur, bora og fleira, sem veitir miðlæga geymslu fyrir verkfærin sem þarf í vinnsluferlinu. Verkfæratímaritið tryggir að rétt verkfæri sé valið og sett í snælduna, sem auðveldar skjótar breytingar og stöðugar aðgerðir.
5.Sjálfvirkt bretti skipta (apc) kerfi
Sjálfvirka brettaskiptakerfið (apc) er hannað til að auka afköst og lágmarka niður í miðbæ, það gerir sjálfvirkan hleðslu og affermingu vinnuhluta. Apc kerfið samanstendur af mörgum brettum sem hægt er að forhlaða með hráefni, sem gerir kleift að vinna án truflana. Þessi sjálfvirkni eykur framleiðslu skilvirkni verulega, dregur úr handvirkri meðhöndlun og villum.
6.Chip og kælivökva meðhöndlunarkerfi
Vinnsluferli mynda flís og krefjast kælingar til að viðhalda endingu verkfæra og gæðum hluta. Meðhöndlunarkerfið fyrir flís og kælivökva stjórnar þessum þáttum, safnar flísum í gegnum flísfæri og útvegar nauðsynlegan kælivökva á skurðarsvæðið. Þetta kerfi tryggir hreint og skilvirkt vinnuumhverfi, sem stuðlar að endingu og afköstum vélarinnar.
7.Ofálags- og slitskynjarar
Vinnslustöðvar eru búnar yfirálagsvörnum og slitskynjara til að fylgjast með sliti verkfæra og frammistöðu vélarinnar. Þessir skynjarar greina óeðlilegar aðstæður, svo sem brot á verkfærum eða of mikið álag, og gefa viðvörun til að koma í veg fyrir hugsanlegan skaða. Þessir eiginleikar bæta við lag af öryggi og áreiðanleika, tryggja stöðug gæði og lágmarka ófyrirséða niður í miðbæ.
8.Automatic hurðaraðgerð vélbúnaður
Nútíma vinnslustöðvar eru oft með sjálfvirkan hurðarbúnað sem veitir greiðan aðgang að vinnusvæðinu. Þessi eiginleiki eykur þægindi og öryggi og gerir stjórnendum kleift að hlaða og afferma vinnustykki áreynslulaust, án þess að þurfa að opna og loka þungum hurðum handvirkt.
X-ás
Stýrir vinstri og hægri hreyfingu á verkfærinu eða vinnuborðinu.
Y-ás
Stýrir hreyfingu fram og aftur á verkfærinu eða vinnuborðinu.
Z-ás
Stjórnar hreyfingu upp og niður á verkfærinu eða vinnuborðinu.
A-ás
Stjórnar snúningi um X-ásinn.
B-ás
Tekur við snúningnum um Y-ásinn.
C-ás
Ber ábyrgð á snúningi um Z-ásinn. Saman veita þessir ásar fulla stjórn á staðsetningu, stefnu og hreyfingu skurðarverkfærsins, sem gerir flóknum og nákvæmum vinnsluferlum kleift.
Hverjar eru mismunandi gerðir vinnslustöðva?
Lárétt vinnslustöð (hmc)
Lárétt vinnslustöð (hmc) er skilgreind af láréttri stefnu sinni á snældunni. Með öflugri stífni og öflugri byggingu eru þessar vélar sérsniðnar til að meðhöndla stífa vinnustykki. HMC samanstendur venjulega af sjálfvirku brettaskiptakerfi (apc) með sex til átta brettum, sem gerir stöðuga vinnu á mismunandi hlutum án handvirkrar íhlutunar. Hannað til framleiðslu í stórum stíl, hmcs eru þekktir fyrir háan efnisflutningshraða (mrr). Lárétt uppsetning þeirra gerir ráð fyrir skilvirkri vinnslu á allt að 4 flötum án þess að endurstilla vinnustykkið. Málmflögurnar falla frá vinnustykkinu, koma í veg fyrir uppsöfnun og auka hæfi fyrir aðgerðir eins og leiðindi.
Lóðrétt vinnslustöð (vmc)
Lóðrétt vinnslustöð (vmc) einkennist af lóðrétt stilltri snælda, sem býður upp á aðgengi og aðlögunarhæfni. Þessar miðstöðvar innihalda venjulega atc og apc kerfi en með þéttari hönnun, sem gerir þær hentugar fyrir smærri rými eða einstaka notendur. Lóðrétt röðun snældunnar þýðir að málmflísar geta safnast fyrir á yfirborði vinnustykkisins og þarf að hreinsa. Með valmöguleikum allt frá 3-ás til 4-áslíkönum, geta vmcs nálgast vinnustykki frá ýmsum sjónarhornum án handvirkrar aðlögunar.
Alhliða vélamiðstöð (umc)
Alhliða vinnslustöð (umc) sker sig úr fyrir getu sína til að stilla snælduna bæði lárétt og lóðrétt. Umcs ná oft yfir 5-ásakerfi eða hærra og geta nálgast vinnustykki frá mörgum hliðum í einni uppsetningu, sem gerir flókna vinnsluferla kleift. A 5-ás umc, til dæmis, færir skurðarverkfærið meðfram línulegum ásum x, y og z á meðan það snýst um a og b ásinn. Þetta skilar sér í einstakri nákvæmni þegar verið er að búa til íhluti eins og flugrýmishluta eða flókin mót. Með því að nota styttri skurðarverkfæri með umfangsmikið hraðasvið, lágmarkar umcs titring og eykur framleiðslu skilvirkni, allt á sama tíma og hringrásartímar styttast.
Hverjar eru dæmigerðar aðgerðir sem framkvæmdar eru á vinnslustöð?
Milling
Milling felur í sér að fjarlægja efni til að móta vinnustykkið með því að nota snúningsskera. Það er hægt að nota til að framleiða margs konar flókin lögun og eiginleika, svo sem raufar, vasa og jafnvel flóknar yfirborðslínur, sem gerir það að einni fjölhæfustu vinnsluaðgerðinni.
Borun
Borun er ferlið við að búa til göt í vinnustykkið. Það er framkvæmt með því að nota snúningsskurðarverkfæri, venjulega bor, sem hreyfist meðfram ás holunnar. Borar koma í ýmsum stærðum og gerðum, sem gerir ráð fyrir ýmsum holuþvermálum og dýptum.
Leiðinlegur
Boring er notað til að stækka núverandi holur með mikilli nákvæmni. Ólíkt borun, sem myndar gat, fínstillir boring þvermálið að nákvæmum vikmörkum. Einnig er hægt að nota borun til að leiðrétta allar rangfærslur í holunni og tryggja að það sé fullkomlega sívalur.
Að slá
Að slá felur í sér að klippa þræði inni í holu, sem gefur braut fyrir skrúfur eða aðra snittaða hluti. Ferlið notar sérhæft verkfæri sem kallast krani sem er þræddur á þann hátt sem samsvarar þráðamynstri sem óskað er eftir. Það er nauðsynlegt fyrir forrit sem krefjast öruggrar festingar á íhlutum.
Mala
Slípun nær fínni yfirborðsáferð með því að nota slípihjól. Ólíkt mölun eða beygju fjarlægir slípun efni mjög hægt í litlu magni, sem gerir kleift að stjórna mjög nákvæmri lögun og frágangi yfirborðsins. Það er oft notað til að klára hluti sem krefjast slétts yfirborðs eða þröngt vikmörk.
Reaming
Reaming fínstillir stærð boraðra hola og býður upp á meiri nákvæmni en að bora ein og sér. Reamer, sem er sérhæft verkfæri með skurðbrúnum, er notað til að stækka holuna örlítið og bæta frágang þess og jöfnun. Reaming tryggir að götin séu af nákvæmri stærð og fullkomlega kringlótt.
1.Bílaiðnaður
Í bílageiranum eru vinnslustöðvar nauðsynlegar til að framleiða mikið úrval af hlutum, þar á meðal vélhluta, gírkassa, undirvagna, bremsukerfi og grind. Þeir gera skilvirka framleiðslu á flóknum hlutum, sem stuðlar að framförum í eldsneytisnýtingu, afköstum og öryggi.
2.Aerospace iðnaður
Geimferðaiðnaðurinn reiðir sig að miklu leyti á vinnslustöðvar til að búa til flókna hluta með mikilli nákvæmni. Þar á meðal eru túrbínublöð, íhlutir í skrokk, lendingarbúnað og flugvélarými. Nýting háþróaðrar vinnslutækni tryggir að farið sé að ströngum gæðastöðlum og reglugerðum á þessu mikilvæga öryggissviði.
3.Læknaiðnaður
Vinnslustöðvar í lækningaiðnaði eru mikilvægar til að framleiða ýmis tæki og búnað. Frá skurðaðgerðartækjum til stoðtækja og ígræðslu, sú mikla nákvæmni sem þessar stöðvar bjóða upp á tryggir öryggi sjúklinga og skilvirkni í læknismeðferðum.
4. Olíu- og gasiðnaður
Olíu- og gasgeirinn notar vinnslustöðvar til að búa til fjölbreytta íhluti sem eru nauðsynlegir fyrir rannsóknir, boranir og framleiðslustarfsemi. Þetta felur í sér framleiðslu á ventilhúsum, borverkfærum, dæluhlutum og riserkerfum, allt hannað til að standast erfiðar umhverfisaðstæður.
5. Rafeindaiðnaður
Vinnslustöðvar gegna mikilvægu hlutverki í rafeindaiðnaði við framleiðslu á hlutum sem notaðir eru í rafeindatæki. Þetta felur í sér nákvæmni smíði á tengjum, hlífum, hitaköfum og hálfleiðarahlutum. Þessir hlutar eru grundvallaratriði í ýmsum vörum eins og snjallsímum, tölvum og öðrum rafeindabúnaði.
6. Sjávariðnaður
Í sjávariðnaði eru vinnslustöðvar notaðar til að framleiða íhluti fyrir skip, kafbáta og hafsvæði. Þetta felur í sér skrúfur, vélarhluti, vökvakerfi og burðarvirki. Sterkleiki og nákvæmni vinnslustöðva tryggir endingu og afköst sjávarskipa.
7.Orkuiðnaður
Orkugeirinn nýtir sér vinnslustöðvar við framleiðslu á íhlutum fyrir endurnýjanleg orkukerfi og hefðbundin orkuver. Vindmyllublöð, sólarplöturamma, vatnsaflshverflaíhlutir og kjarnakljúfshlutar eru dæmi um forrit sem krefjast nákvæmni vinnslu.
8. Byggingaiðnaður
Vinnslustöðvar eru starfandi í byggingariðnaði til að framleiða íhluti fyrir þunga búnað og burðarvirki. Þetta felur í sér gerð gíra, samskeytis, legur og annarra hluta sem eru nauðsynlegir fyrir vélar eins og krana, gröfur og jarðýtur.
Vinnslustöðvar verða að uppfylla ákveðnar tækniforskriftir svo þær geti framkvæmt aðgerðir á réttan hátt. Þeir verða ekki aðeins að hafa sértæk verkfæri og fylgja nauðsynlegum forritum, heldur verður smíði þeirra að uppfylla ýmsar kröfur. Til dæmis verður efnið til framleiðslu á stuðningi þessara miðstöðva að vera mjög ónæmt. Þannig eru steypujárn, grátt steypujárn, svikin stál eða fjölliða steypa notuð við undirbúning stoðanna og bekksins. Ein af orsökum þess að vélar geta bilað tengist hitauppstreymi, vegna þess að hitauppsprettur eru ytri og innri. Vinnslustöðvar verða að hafa efni, þætti og gangverk sem gera kleift að viðhalda besta hitastigi fyrir vinnsluaðgerðir, svo sem notkun á skurðvökva sem gerir kleift að kæla vinnslusvæðið.
Vinnslustöðvar eru stórar tölvur sem geta umbreytt hönnun hluta sem hefur verið gerður með tölvu í raunverulegt líf. Eins og þú veist nú þegar virkar CNC tungumálið vegna þess að fyrri hönnun hlutans er gerð með tölvuhugbúnaði (CAD og CAM). Þetta gerir þér kleift að hanna hlutann og síðan þýða þessa hönnun yfir á CNC tungumál vélarinnar. Til þess að framkvæma þessa ferla þarf vinnslustöð að hafa ákveðna tölvuíhluti. Til dæmis að hafa miðlæga vinnslueiningu (CPU), með inntaks- og úttaks jaðartæki, einingar fyrir gagnageymslu og PLC tengieiningu. Örgjörvinn er einn mikilvægasti hlutinn í þessum vélum, þar sem þær reikna út stöðu ásanna, tilfærslur og búnaðaraðgerðir. Upplýsingarnar berast örgjörvanum þökk sé jaðarbúnaði fyrir inntak, svo sem sjónlínur, tengingu við tölvuna eða lyklaborðið. Úttaksjaðartæki leyfa fyrir sitt leyti að taka á móti upplýsingum frá CPU. Vélaskjárinn er ein af þessum jaðartækjum. Þegar gögnin hafa verið unnin í CPU er þegar upplýsingarnar eru sendar til mismunandi hluta vélarinnar; þetta gerir kleift að framkvæma ákveðna forritið á verkinu. Þessi gagnaflutningur er ekki gerður með hjálp CPU, heldur PLC.
Verksmiðjan okkar
Dalian Polyfull Intelligence Technology Co., Ltd. er fagmenntað vélaframleiðsla, helstu vörurnar eru rennibekkur, mölunarvél, malavél osfrv., og í samræmi við þarfir viðskiptavina getum við einnig hannað og framleitt ýmsar sérstakar vélar, til að veita hlutfallslega tækniuppfærslu og umbreytingarþjónustu í vélum. sviði. Á meðan erum við fyrirtæki sem framleiðir sjálfvirk vélmenni. Við getum hannað, þróað, sett upp, prófað, kembiforritað iðnaðarvélmenni, einingar þess og tengdir fylgihlutir, þar á meðal tengibúnaðartæki, staðsetningartæki og stjórnkerfi. Við getum útvegað suðuvélmenni, sneiðvélmenni, málningarvélmenni, sett saman vélmenni, suðuvélmenni, afhendingarvélmenni, skoðað vélmenni, bogsuðuvélmenni og svo framvegis. Við höfum veitt margar tilvísanir fyrir sjálfvirkniiðnaðinn í Kína.
Algengar spurningar
Við erum fagmenn framleiðendur og birgjar vinnslustöðva í Kína. Vinsamlegast ekki hika við að kaupa hágæða vinnslustöð til sölu hér og fá tilboð frá verksmiðjunni okkar. Fyrir sérsniðna þjónustu, hafðu samband við okkur núna.